اسٹیل ڈھانچے کے کلیدی علمی نکات

1۔ اسٹیل ڈھانچے کے نظام کے جامع فوائد ہیں جیسے ہلکے وزن ، آسان تنصیب ، مختصر تعمیراتی مدت ، اچھی زلزلہ کارکردگی ، سرمایہ کاری پر فوری واپسی ، اور کم ماحولیاتی آلودگی۔ ان کے پاس اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ، اور اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت بھی ہے۔

2. اسٹیل کی اقسام کو موٹائی کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے: پتلی پلیٹیں (موٹائی <4 ملی میٹر) ، درمیانے پلیٹوں (4 - 20 ملی میٹر) ، اور موٹی پلیٹیں (20-60 ملی میٹر) ، 60 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے ساتھ اضافی چھیڑچائی کے طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔ اسٹیل پلیٹ کے زمرے میں اسٹیل سٹرپس شامل ہیں۔

3. عام بولٹ اور اعلی - طاقت کے بولٹ میں کیا فرق ہے؟
عام بولٹ عام طور پر عام کاربن ساختی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور گرمی نہیں ہوتے ہیں - علاج کیا جاتا ہے۔ اعلی - طاقت کے بولٹ عام طور پر اعلی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل یا کھوٹ ساختی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ان کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - طاقت کے بولٹ کو گریڈ 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔
طاقت کے گریڈ کے لحاظ سے: اعلی - طاقت بولٹ عام طور پر دو طاقت گریڈ استعمال کرتے ہیں: 8.8s اور 10.9s۔ عام بولٹ میں عام طور پر 4.4 ، 4.8 ، 5.6 ، اور 8.8 گریڈ ہوتے ہیں۔
تناؤ کی خصوصیات کے لحاظ سے: اعلی - طاقت کے بولٹ پریٹشن کا اطلاق کرتے ہیں اور رگڑ کے ذریعے بیرونی قوت کو منتقل کرتے ہیں۔ عام بولٹ بولٹ پنڈلی کی قینچ مزاحمت اور سوراخ کی دیوار کے اثر کے دباؤ کے ذریعہ قینچ فورس کو منتقل کرتے ہیں۔

4. تناؤ کی خصوصیات کے ذریعہ درجہ بند: رگڑ کی قسم اور اثر کی قسم
رگڑ - ٹائپ ہائی - طاقت بولٹ منسلک اجزاء کے مابین رگڑ کی بنیاد پر بیرونی قوت کو منتقل کرتی ہے۔ جب قینچ فورس رگڑ قوت کے برابر ہوتی ہے تو ، یہ رگڑ کی ڈیزائن کی حد ہے - ٹائپ ہائی - طاقت بولٹ کنکشن۔ اس وقت ، منسلک ممبران نسبتا پھسل سے نہیں گزریں گے ، بولٹ شنک کو قینچ کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے ، اور بولٹ ہول کی دیوار کو دباؤ کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے۔
اثر - ٹائپ ہائی - طاقت بولٹ عام بولٹ کی طرح ہیں۔ شیئر فورس رگڑ قوت سے تجاوز کر سکتی ہے۔ اس وقت ، منسلک اجزاء کے مابین نسبتا پھسلن پائے گا ، اور بولٹ پنڈلی اور سوراخ کی دیوار سے رابطہ ہوگا۔ کنکشن فورس کو منتقل کرنے کے لئے رگڑ اور قینچ اور بولٹ پنڈلی کے اثر پر انحصار کرتا ہے۔
بیئرنگ - ٹائپ ہائی - طاقت کے بولٹ میں بڑی خرابی ہوتی ہے اور وہ ان ڈھانچے میں روابط کے ل suitable موزوں نہیں ہیں جو براہ راست متحرک بوجھ برداشت کرتے ہیں۔

 

5. ویلڈنگ الیکٹروڈ کی اقسام
تقریبا ایک درجن اقسام ہیں: کاربن اسٹیل الیکٹروڈس ، کم - مصر دات اسٹیل الیکٹروڈس ، مولیبڈینم اور کرومیم- molybdenum حرارت - مزاحم اسٹیل الیکٹروڈ ، اسٹین لیس اسٹیل الیکٹروڈ الیکٹروڈ ، نکل اور نکل مصر کے الیکٹروڈ ، تانبے اور تانبے کا کھوٹ الیکٹروڈ ، ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ الیکٹروڈ ، اور خصوصی - مقصد الیکٹروڈس۔

6. ویلڈ نقائص:
(1) نامکمل دخول: مشترکہ کی جڑ میں فیوژن کی مقامی کمی (v یا u گروو) یا بیس میٹل کے وسط (x گروو) میں ، جہاں کندھے کے کناروں کو ایک ساتھ مل کر مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جاتا ہے۔ نامکمل دخول ویلڈیڈ مشترکہ کی مکینیکل طاقت کو کم کرتا ہے ، جس سے نامکمل دخول کے نشانوں اور سروں پر تناؤ کے حراستی پوائنٹس پیدا ہوتے ہیں ، جو ویلڈیڈ حصہ بوجھ کے تحت ہونے پر آسانی سے کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
(2) فیوژن کی کمی: ٹھوس دھات اور فلر دھات (ویلڈ مالا اور بیس دھات کے درمیان) کے درمیان مقامی نامکمل فیوژن ، یا فلر دھاتوں کے درمیان (ملٹی - پاس ویلڈنگ میں ویلڈ موتیوں یا ویلڈ پرتوں کے درمیان) ، یا اسپاٹ ویلڈنگ (مزاحمت ویلڈنگ کے دوران بیس دھاتوں کے درمیان نامکمل فیوژن)۔ اس کے ساتھ بعض اوقات سلیگ شمولیت بھی ہوتی ہے۔
()) پوروسٹی: فیوژن ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہونے والے ویلڈ دھات یا گیسوں کے اندر گیسیں جو پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہوتی ہیں اس سے پہلے کہ پگھلی ہوئی دھات کی ٹھنڈک اور ٹھوس ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں گہاوں یا سوراخوں کے اندر یا ویلڈ دھات کی سطح پر باقی رہ جاتا ہے۔ ان کی شکل پر انحصار کرتے ہوئے ، ان کو سنگل چھیدوں ، زنجیروں کے چھیدوں ، گھنے چھیدوں (بشمول شہد کی چھیدوں) وغیرہ میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر آرک ویلڈنگ میں ، کیونکہ میٹالرجیکل عمل بہت ہی چھوٹا ہے اور پگھلا ہوا تالاب دھات تیزی سے ٹھوس ہے ، دھات سازی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کو مائع دھات کے ذریعہ پیدا کیا جاتا ہے ، یا گیسوں کو مائع دھات کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے ، یا گیسیں گیسوں کو مائع دھات کے ذریعہ پیدا ہوتی ہیں ، یا گیسوں کو گیسوں میں مائع دھات کے ذریعہ جذب کیا جاتا ہے ، یا گیسیں گیسوں کو مائع دھات سے پیدا ہوتی ہیں ، یا گیسیں گیسوں کو مائع دھات سے پیدا ہوتی ہیں ، گیس درجہ حرارت ، یا یہاں تک کہ ویلڈنگ کے ماحول میں اعلی نمی بھی ، اگر ان گیسوں کے پاس فرار ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے تو یہ سب سوراخوں کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگرچہ پوروسٹی دوسرے نقائص کی طرح تناؤ کی حراستی کا سبب نہیں بنتی ہے ، لیکن یہ ویلڈ دھات کی کمپیکٹ کو ختم کردیتی ہے اور ویلڈ کے موثر کراس - سیکشنل ایریا کو کم کرتی ہے ، اس طرح ویلڈ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔

7. غیر - تباہ کن جانچ ایک جانچ کا طریقہ ہے جو ورک پیس یا خام مال کو نقصان پہنچائے بغیر معائنہ شدہ حصے کی سطح اور اندرونی معیار کا معائنہ کرتا ہے۔ عام غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے:
الٹراسونک جانچ: یہ طریقہ الٹراساؤنڈ کی صلاحیت کو دھات کے مواد میں گہری گھسنے کے لئے استعمال کرتا ہے اور اس کی عکاسی جو انٹرفیس میں ہوتی ہے جب وہ حصوں میں نقائص کا معائنہ کرنے کے لئے ایک حصے سے دوسرے حصے میں جاتا ہے۔ جب الٹراسونک شہتیر دھات میں تحقیقات کے ذریعے حصے کی سطح سے سفر کرتی ہے تو ، اس کی عکاسی ہوتی ہے جب اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب اس میں نقائص اور حصے کی نیچے کی سطح کا سامنا ہوتا ہے ، اور اسکرین پر پلس ویوفارم تشکیل دیتے ہیں۔ نقائص کا مقام اور سائز ان پلس ویوفارمز کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (x - ray رے ، -} رے): یہ طریقہ داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے اشیاء کو گھسنے کے لئے تابکاری کا استعمال کرتا ہے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ: یہ ایک جانچ کا طریقہ ہے جو سطح کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور فیرو میگنیٹک مواد میں سطح کے نقائص کے قریب۔ جب ورک پیس کو مقناطیسی بنایا جاتا ہے ، اگر سطح پر نقائص ہوتے ہیں تو ، عیب پر مقناطیسی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں مقناطیسی رساو اور مقامی مقناطیسی فیلڈ کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس کے بعد مقناطیسی ذرات عیب کی شکل اور مقام کو ظاہر کرتے ہیں ، اس طرح عیب کی موجودگی کا تعین کرتے ہیں۔

8. اجزاء پروسیسنگ کے طریقہ کار: تیاری ، سیدھا کرنا ، ترتیب ، کاٹنے ، موڑنے ، سوراخ بنانے ، اسمبلی ، ویلڈنگ ، معائنہ ، زنگ کو ہٹانا ، پینٹنگ۔

9. دھات کی سطح کی زنگ کو ہٹانے کے طریقوں میں شامل ہیں: دستی علاج ، مکینیکل علاج ، کیمیائی علاج ، اور شعلہ علاج۔
(1) دستی علاج
دستی علاج بنیادی طور پر بیلچے ، تار برش ، سینڈ پیپر ، اور ٹوٹے ہوئے ہیکسو بلیڈ جیسے ٹولز کا استعمال کرتا ہے ، دستی ہتھوڑا ، ہلچل ، کھرچنا ، برش کرنا ، اور زنگ کو دور کرنے کے لئے سینڈنگ پر انحصار کرتا ہے۔ یہ ایک روایتی زنگ کو ہٹانے کا طریقہ ہے جو مصوروں کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے اور یہ ایک آسان ترین طریقہ ہے ، بغیر کسی ماحولیاتی یا تعمیراتی حدود کے۔ تاہم ، اس کی کم کارکردگی اور تاثیر کی وجہ سے ، یہ صرف چھوٹے - پیمانے کے زنگ کو ہٹانے کے لئے موزوں ہے۔
(2) مکینیکل زنگ کو ہٹانے کا طریقہ
مکینیکل زنگ کو ہٹانا بنیادی طور پر زنگ کو دور کرنے کے لئے برقی اور نیومیٹک ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے برقی ٹولز میں بجلی کے برش اور برقی پیسنے والے پہیے شامل ہیں۔ نیومیٹک ٹولز میں نیومیٹک برش شامل ہیں۔ الیکٹرک اور نیومیٹک برش اثر اور رگڑ کے ذریعے زنگ یا پیمانے کو دور کرنے کے لئے خصوصی طور پر تیار کردہ سرکلر تار برشوں کی گردش کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر سطح کے زنگ کے ل effective مؤثر ہے ، لیکن گہری زنگ کے مقامات کو دور کرنا مشکل ہے۔ بجلی کا پیسنے والا پہیے بنیادی طور پر ایک ہینڈ ہیلڈ چکی ہے جسے ہاتھ میں آزادانہ طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ زنگ کو دور کرنے کے لئے پیسنے والے پہیے کی تیز رفتار گردش کا استعمال کرتا ہے ، اور خاص طور پر گہرے زنگ آلود مقامات کے لئے کافی موثر ہے۔ یہ کام کی اعلی کارکردگی اور اچھ bucture ے تعمیراتی معیار کی پیش کش کرتا ہے ، اور یہ استعمال کرنا آسان ہے ، جس سے یہ مورچا کو ہٹانے کا ایک مثالی ٹول بناتا ہے۔ تاہم ، دھات کی سطح پر پیسنے سے بچنے کے لئے آپریشن کے دوران احتیاط برتنی ہوگی۔
(3) سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کا طریقہ
سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کے طریقے وہی ہیں جو پچھلے حصے میں پرانی پینٹ فلموں کو ہٹانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

()) شعلہ علاج کا طریقہ: شعلہ علاج کے طریقہ کار میں چھوٹے ، گہرے زنگ آلود مقامات کو گرم کرنے کے لئے گیس ویلڈنگ ٹارچ کا استعمال کیا جاتا ہے جسے دستی طور پر ہٹانا مشکل ہے۔ اعلی درجہ حرارت آئرن آکسائڈ (زنگ) کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے ، اس طرح زنگ کو ہٹانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے وقت ، دھات کی سطح سے جلانے سے بچنے اور گرمی کی وجہ سے سطح کے بڑے علاقوں کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی۔
(5) کیمیائی علاج کا طریقہ
کیمیائی علاج کا طریقہ بنیادی طور پر زنگ کو ہٹانے کے لئے تیزاب اچار ہے۔ یہ دھات کے آکسائڈس (زنگ) کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرنے کے لئے تیزابیت کا حل استعمال کرتا ہے ، جو نمک کی تشکیل کرتا ہے جو دھات کی سطح سے الگ ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ تیزابیت کے حل میں سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، اور فاسفورک ایسڈ شامل ہیں۔ آپریشن کے دوران ، تیزابیت کا حل دھات کے زنگ آلود علاقے پر لاگو ہوتا ہے ، جس سے یہ زنگ کے ساتھ آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ زنگ کو ہٹانے کے بعد ، سطح کو صاف پانی سے کللایا جانا چاہئے ، ایک کمزور الکلائن حل کے ساتھ غیر جانبدار ہونا چاہئے ، صاف پانی سے دوبارہ کللایا جائے گا ، خشک خشک ، اور پھر تیز زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے خشک کیا جائے۔
تیزاب - اچار والی دھات کی سطح کو تیز یا فاسفیٹ کرنے کی ضرورت ہے ، بنیادی طور پر دھات کی سطح اور پرائمر کے مابین آسنجن کو بڑھانا ہے۔ جب متمرکز سلفورک ایسڈ کو گھٹا دیتے ہیں تو ، سلفورک ایسڈ کو آہستہ آہستہ کنٹینر میں پانی میں ڈالنا چاہئے جبکہ مسلسل ہلچل مچاتے رہتے ہیں۔ کبھی بھی اس کے برعکس نہ کریں ، تاکہ سلفورک ایسڈ کو چھڑکنے اور چوٹ پہنچانے سے بچیں۔

10. عام لفٹنگ کا سامان: گینٹری کرین ، ٹاور کرین ، کرالر کرین ، ٹرک کرین ، وہیل کرین ، مست کرین ، ماسٹ کرین ، جیک ، ونچ ، لہرانے ، برج کرین۔