اسٹیل کے ڈھانچے کے لئے سنکنرن سے تحفظ کا علاج کیسے کریں؟ تین عام طریقوں کا موازنہ۔

تعمیرات ، پلوں اور صنعتی سازوسامان جیسے شعبوں میں ، اسٹیل ڈھانچے کو ان کی اعلی طاقت اور تعمیر میں آسانی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، اسٹیل ماحول میں نمی ، آکسیجن ، اور تیزابیت اور الکلائن مادوں سے سنکنرن کا شکار ہے ، جس کی وجہ سے زنگ لگ جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف ساختی بوجھ - برداشت کی گنجائش کم ہوجاتی ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے بلکہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، اسٹیل ڈھانچے کی لمبی - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے موثر اینٹی - سنکنرن کا علاج بہت ضروری ہے۔ فی الحال ، پینٹ کوٹنگ ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ ، اور دھات کا چھڑکنے والے اسٹیل ڈھانچے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے اینٹی - سنکنرن حل ہیں۔ ہر ایک کی اپنی خصوصیات اور قابل اطلاق منظرنامے ہیں ، جن کا تجزیہ ذیل میں تفصیل سے کیا جائے گا۔

 

پینٹ کوٹنگ: ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ بنیادی اینٹی - سنکنرن حل

• اینٹی - سنکنرن اصول

پینٹ کوٹنگ میں اسٹیل ڈھانچے کی سطح پر اینٹی - سنکنرن پینٹ کی متعدد پرتوں کا اطلاق شامل ہے ، جس سے ایک مستقل حفاظتی فلم تشکیل دی جاتی ہے جو اسٹیل کو ماحول میں سنکنرن میڈیا سے الگ کرتی ہے ، اس طرح سنکنرن کی روک تھام کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ اینٹی - سنکنرن پینٹ بنیادی طور پر فلم - پر مشتمل ہے جس میں مادہ ، روغن ، سالوینٹس اور اضافی چیزیں تشکیل پاتی ہیں۔ فلم {{5} mades مادے بنانے کے بعد سوکھنے کے بعد ایک سخت پینٹ فلم تشکیل دیتے ہیں ، تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ روغن لباس کے خلاف مزاحمت ، موسم کی مزاحمت ، اور پینٹ فلم کی دھندلاپن کو بڑھاتے ہیں۔ سالوینٹس پینٹ کو یکساں طور پر لاگو کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ اور اضافے سے اطلاق کی کارکردگی اور اینٹی - پینٹ کے سنکنرن اثر کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

• تعمیراتی عمل

سطح سے پہلے - علاج: یہ پینٹ کوٹنگ کا ایک اہم اقدام ہے ، جو کوٹنگ کے آسنجن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مکینیکل طریقے جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ عام طور پر اسٹیل کی سطح سے زنگ ، مل اسکیل ، تیل کے داغ اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے کوٹنگ اور اسٹیل کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے کھردری کی ایک خاص ڈگری (عام طور پر 40-75 μm کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے) حاصل کی جاتی ہے۔

پرائمر کوٹنگ: پرائمر اسٹیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اور اس کا مرکزی کام زنگ کی روک تھام اور بہتر آسنجن ہے۔ مناسب پرائمر کا انتخاب اسٹیل کے خدمت کے ماحول اور اینٹی - سنکنرن کی ضروریات ، جیسے ایپوسی زنک - امیر پرائمر یا غیر نامیاتی زنک - امیر پرائمر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پرائمر کو اسپرےنگ ، برش کرنے ، یا رولر کوٹنگ کے طریقوں کا استعمال یکساں طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1-2 کوٹ میں ، خشک فلم کی موٹائی کے ساتھ 50-80 μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ کوٹ ایپلی کیشن: انٹرمیڈیٹ کوٹ ایک متصل کردار ادا کرتا ہے ، جس سے کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے اور اینٹی - سنکنرن اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ انٹرمیڈیٹ کوٹنگز میں ایپوسی مائکیسیئس آئرن آکسائڈ انٹرمیڈیٹ پینٹ شامل ہے ، جس کا اطلاق 1-2 کوٹ میں ہوتا ہے ، جس میں خشک فلم کی موٹائی 80-150 μm پر کنٹرول ہوتی ہے۔

ٹاپ کوٹ کی ایپلی کیشن: ٹاپ کوٹ بنیادی طور پر سجاوٹ اور تحفظ فراہم کرتا ہے ، جو الٹرا وایلیٹ کرنوں ، بارش کے پانی اور کیمیائی مادوں سے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ مناسب ٹاپ کوٹ کا انتخاب خدمت کے ماحول کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جیسے ایکریلک ٹاپ کوٹ یا پولیوریتھین ٹاپ کوٹ ، 1-2 کوٹ میں لاگو ہوتا ہے ، جس میں خشک فلم کی موٹائی 60-100 μm پر کنٹرول ہوتی ہے۔

• فوائد اور قابل اطلاق منظرنامے

فوائد: لچکدار اور آسان تعمیر ، - سائٹ پر کئے جاسکتے ہیں۔ مختلف ماحول اور تقاضوں پر مبنی مناسب کوٹنگز کے انتخاب کی اجازت دینے کے لئے مختلف قسم کے ملعمع کاری دستیاب ہیں۔ نسبتا low کم لاگت ، چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے اسٹیل ڈھانچے کے منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے: انڈور اسٹیل ڈھانچے ، کمزور سنکنرن کے ساتھ ماحول ، جیسے عام صنعتی پودوں اور تجارتی عمارتوں کے اندرونی اسٹیل ڈھانچے۔ جمالیاتی ظاہری شکل کے ل high اعلی ضروریات کے حامل مقامات۔

 

گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ: لمبے - اصطلاح کے سنکنرن تحفظ کے لئے ایک کلاسک حل

• سنکنرن تحفظ کا اصول

گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ میں پگھلی ہوئی زنک میں ڈیرسٹڈ اسٹیل ڈھانچے کو ڈوبنا شامل ہے ، جس میں ایک گھنے زنک - آئرن کھوٹ کی پرت اور اسٹیل کی سطح پر ایک خالص زنک پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ زنک پرت زنک آکسائڈ فلم بنانے کے لئے ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جس سے زنک پرت کے مزید آکسیکرن کو روکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، زنک لوہے سے زیادہ رد عمل ہے۔ جب زنک پرت کو نقصان پہنچا ہے تو ، زنک پہلے اسٹیل کو سنکنرن سے بچائے گا ، اس طرح طویل - اصطلاح سنکنرن سے تحفظ حاصل کرے گا۔

• تعمیراتی عمل

پری - علاج: انحطاط ، اچار ، اور کلیننگ شامل ہے۔ ڈگرینگ اسٹیل کی سطح سے تیل اور چکنائی کو ہٹاتا ہے۔ پکننگ اسٹیل کی سطح سے زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لئے ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ حل استعمال کرتی ہے۔ کلین کرنے سے بقایا ایسڈ حل صاف ہوجاتا ہے تاکہ اسے بعد کے عمل میں لے جانے سے بچایا جاسکے۔

گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ: پری - علاج شدہ اسٹیل ڈھانچہ ایک خاص مدت کے لئے تقریبا 450 {- 480 ڈگری کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا ہوا ہے (اسٹیل کی موٹائی پر منحصر ہے ، عام طور پر کچھ منٹ سے دس منٹ تک) ، پختہ زنک کو مکمل طور پر زنک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پوسٹ - علاج: پانی کی ٹھنڈک ، گزرنا ، اور ختم کرنا شامل ہے۔ پانی کی ٹھنڈک تیزی سے اسٹیل کو ٹھنڈا کرتی ہے ، زنک پرت کے آکسیکرن کو روکتی ہے۔ گزرنے سے زنک پرت کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنتی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اور ختم کرنے سے زنک نوڈولس اور اسٹیل کی سطح سے سلیگ کو ہٹا دیتا ہے ، جس سے سطح کو ہموار اور جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار بنایا جاتا ہے۔

• فوائد ، نقصانات اور قابل اطلاق منظرنامے

فوائد: عمدہ اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی ؛ زنک کی پرت عام ماحولیاتی ماحول میں 20 - 30 سال یا اس سے بھی زیادہ لمبی رہ سکتی ہے۔ زنک پرت مضبوطی سے اسٹیل کے ساتھ پابند ہے ، جس میں مضبوط لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت ہے۔ طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے سے ، کثرت سے دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے: اسٹیل ڈھانچے میں توسیع شدہ ادوار ، جیسے پل ، ٹرانسمیشن ٹاورز ، اور ہائی وے کے محافظوں کے لئے باہر کے سامنے لائے گئے ہیں۔ بڑے اینٹی - سنکنرن کی ضروریات اور مشکل بحالی کے ساتھ بڑے - پیمانے پر اسٹیل ڈھانچے کے منصوبے۔

 

دھاتی چھڑکنے: اعلی - پرفارمنس اینٹی - سنکنرن کے لئے ایک جدید حل

• اینٹی - سنکنرن اصول

دھات کے چھڑکنے سے گرمی کا منبع (جیسے برقی آرک ، شعلہ ، یا پلازما) کا استعمال ہوتا ہے تاکہ دھات کے تاروں یا پاؤڈر کو پگھلا ہوا یا نیم - پگھلا ہوا حالت میں گرم کیا جاسکے ، اور پھر دھات کی کوٹنگ کی تشکیل کے ل a ایک اعلی - تیز ہوا بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل ڈھانچے کی سطح پر ایٹمائز اور اسپرے کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی چھڑکنے والی دھاتوں میں زنک ، ایلومینیم اور ان کے مرکب شامل ہیں۔ یہ دھاتیں سطح پر آکسائڈ فلم بناتی ہیں ، جس سے اینٹی - سنکنرن تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ کوٹنگ میں ایک خاص پوروسٹی بھی ہے ، جو اینٹی - سنکنرن کوٹنگز سے بھرا جاسکتا ہے تاکہ اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو مزید بڑھایا جاسکے۔

• تعمیراتی عمل

سطح سے پہلے - علاج: پینٹ کوٹنگ کی طرح ، اسٹیل کی سطح کو سینڈ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت زنگ کو ہٹانے اور روگیننگ علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کی صفائی SA2.5 یا اس سے زیادہ تک پہنچنا چاہئے ، اور کھردری 75-125 μm ہونی چاہئے۔

دھات کا چھڑکاؤ: چھڑکنے والے مواد اور آلات کے مطابق مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، جیسے آرک اسپرے کے لئے موجودہ اور وولٹیج ، اور شعلہ چھڑکنے کے لئے گیس اور آکسیجن کے بہاؤ کی شرح۔ دھات کے مواد کو گرم کرنے اور ایٹمائز کرنے کے بعد ، اسے کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرتے ہوئے ، اسٹیل کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، زنک اور ایلومینیم کوٹنگز کی موٹائی 0.2-0.5 ملی میٹر ہے۔

تاکنا سگ ماہی کا علاج: کوٹنگ کی اینٹی - کو بہتر بنانے کے لئے ، چھڑکنے کے بعد تاکنا سگ ماہی کے علاج کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ کے سوراخوں میں ایک خصوصی تاکنا - سگ ماہی ایجنٹ (جیسے ایپوسی رال ، سلیکون رال ، وغیرہ) سے بھرا جاتا ہے ، عام طور پر 2-3 کوٹوں میں لگایا جاتا ہے ، جس میں خشک فلم کی موٹائی 0.1-0.3 ملی میٹر پر ہوتی ہے۔

• فوائد اور قابل اطلاق منظرنامے

فوائد: 30 سال سے زیادہ کی خدمت زندگی کے ساتھ ، بہترین سنکنرن مزاحمت ؛ کوٹنگ اور اسٹیل کے مابین اعلی تعلقات کی طاقت ، اچھے لباس کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ؛ کوٹنگ کی موٹائی اور مواد کو تقاضوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس میں مضبوط موافقت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔ مختلف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اسٹیل ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے: انتہائی سنکنرن ماحول میں اسٹیل کے ڈھانچے ، جیسے سمندری انجینئرنگ (آف شور پلیٹ فارم ، بندرگاہ کی سہولیات) ، اور کیمیائی پلانٹوں میں اسٹیل ڈھانچے۔ اسٹیل کے اہم ڈھانچے کے اہم منصوبے جن میں انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اور جہاں بحالی کے اخراجات قابل قبول ہیں۔

جب اسٹیل کے ڈھانچے کے لئے سنکنرن تحفظ کی اسکیم کا انتخاب کرتے ہو تو ، اسٹیل کے ڈھانچے کی خدمت کے ماحول ، اہمیت ، بجٹ اور بحالی کی شرائط جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہئے:

عام انڈور اسٹیل ڈھانچے یا منصوبوں کے لئے جو اخراجات سے حساس ہیں ، پینٹ کوٹنگ ایک معاشی اور عملی انتخاب ہے۔

 

معتدل سنکنرن ماحول میں باہر بے نقاب اسٹیل کے بڑے ڈھانچے کے لئے ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ ایک لاگت - موثر حل ہے۔

 

جب اسٹیل کے ڈھانچے انتہائی سنکنرن ماحول میں ہوتے ہیں (جیسے سمندری یا کیمیائی علاقوں) ، اور انتہائی اعلی تقاضے سنکنرن سے بچاؤ کی زندگی اور کارکردگی پر رکھے جاتے ہیں تو ، دھات کا اسپرے زیادہ مناسب ہوتا ہے۔

 

اسٹیل ڈھانچے کا سنکنرن تحفظ کا علاج ساختی حفاظت اور خدمت کی زندگی کے لئے بہت ضروری ہے۔ مناسب سنکنرن تحفظ اسکیم کا انتخاب کلیدی ہے۔ تین عام طریقوں - پینٹ کوٹنگ ، گرم - ڈپ جستی ، اور دھات کے چھڑکنے {{4} and اور اصل ضروریات پر غور کرنے اور اصل ضروریات پر غور کرنے سے ، اسٹیل کے ڈھانچے کے لئے قابل اعتماد سنکنرن تحفظ فراہم کیا جاسکتا ہے اور ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے۔